Kartuschenkolben aus Kunststoff sind ein unverzichtbares Werkzeug zum Auftragen viskoser Materialien wie Klebstoffe, Dichtstoffe und Dichtungsmassen. Diese Kolben sind so konzipiert, dass sie perfekt in Kartuschen in Standardgröße passen und sich daher ideal für den Einsatz in verschiedenen Industrie- und Heimwerkerprojekten eignen.
Hergestellt aus hochwertige KunststoffmaterialienDiese Kartuschenkolben sind langlebig, leicht und verschleißfest. Sie zeichnen sich durch ein glattes, ergonomisches Design aus, das eine komfortable Handhabung gewährleistet und die Ermüdung der Hände bei längerem Gebrauch verringert.
Das einzigartige Design der Kolben ermöglicht einen gleichmäßigen, gleichmäßigen Materialfluss und gewährleistet so jedes Mal eine genaue und präzise Dosierung. Der Kolben des Kolbens ist so konzipiert, dass er nahtlos in die Kartusche passt, wodurch Lufteinschlüsse vermieden werden und die Materialmenge, die abgegeben werden kann, maximiert wird.
Kartuschenkolben verhindern Materialverschwendung und Lufteinschlüsse bei Dosieranwendungen durch präzisionsgefertigte Kolbenkonstruktionen, die einen konstanten Druck über viskose Dichtstoffe, Klebstoffe und Schmierstoffe hinweg aufrechterhalten. Im Gegensatz zu herkömmlichen Folgeplatten, die eine Produktumgehung an Kanten ermöglichen, sorgen die Polyethylen- und Polypropylenkolben von New Chang-An für hermetische Abdichtungen innerhalb von 0,002-Zoll-Toleranzen und verhindern so Oxidation und Kontamination, die lagerstabile Silikon- und Polyurethanformulierungen beeinträchtigen.
Leistungskennzahlen, die den ROI steigern
Bei der Umstellung von der Dosierung mit offenem Röhrchen auf Kartuschen mit Kolben kommt es zu einer Erhöhung der Materialausbeute um 8–12 %. Durch die gleichmäßige Vorwärtsbewegung des Kolbens werden 98,5 % des Kartuschenvolumens evakuiert, im Vergleich zu 87–91 % bei Systemen ohne Kolben. Dies entspricht einer jährlichen Ersparnis von 340–780 US-Dollar pro Dosierlinie bei der Verarbeitung von Premium-MS-Polymeren für 18–24 US-Dollar pro 310-ml-Kartusche. Diese vollständige Produktevakuierung reduziert auch die Kosten für die Entsorgung gefährlicher Abfälle, da teilweise gefüllte Kartuschen entfallen, die gemäß den RCRA-Vorschriften einer besonderen Behandlung bedürfen.
Materialauswahltechnik
LDPE-Kolben (Shore A 60-70 Durometer): Die Geometrie des Flex-Wischers passt sich leichten Kartuschenunregelmäßigkeiten in Aluminium- oder Verbundrohren an und ist ideal für wasserbasierte Acryl-Dichtungsmassen und Latex-Dichtstoffe, bei denen die chemische Beständigkeit keine entscheidende Rolle spielt. Der Druckverformungsrest von 15–20 % nach 10.000 Hüben eignet sich für die manuelle Dosierung geringer Volumina.
PP-Kolben (Shore D 72-78 Härte): Starre Lippenprofile bewahren die Dichtungsintegrität gegen aggressive Lösungsmittel in MS-Polymer- und Epoxidklebstoffen. Die höhere Härte verhindert eine Verformung des Kolbens bei pneumatischen Pistolendrücken von 90–120 psi, was für automatisierte Montagelinien mit einer Ausgabe von 2–3 Kartuschen pro Minute unerlässlich ist.
HDPE-Hybriddesigns: Die Dual-Durometer-Konstruktion kombiniert einen starren Kern (Shore D 68) mit flexiblen Dichtungsrippen (Shore A 65) und sorgt so für ein ausgewogenes Verhältnis zwischen mechanischer Festigkeit und Anpassungsfähigkeit. Diese Architektur verlängert die Lebensdauer von mit Schleifmitteln gefüllten Produkten wie Keramikfliesenklebern, die Silikataggregate enthalten.
Geben Sie den Kolbendurchmesser mit einer Toleranz von +0,000/-0,005 Zoll entsprechend Ihrer Kartuschen-ID an. Fordern Sie Muster mit UV-beständigen Additiven für im Freien ausgesetzte Dosiergeräte an, die in Umgebungen mit Temperaturen über 40 °C betrieben werden.
